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        礦用機械破碎機錘頭該選擇什么材質(zhì)

        作者:東辰鑄業(yè) 來源: 日期:2020-6-24 10:10:42 人氣:3

        礦用機械破碎機錘頭該選擇什么材質(zhì)?看你是打沙還是石料,以及原料硬度有很大關(guān)系,建議用不同廠家的產(chǎn)品比較一下,東辰鑄業(yè)的工藝技術(shù)不錯。不同的破碎機不一樣,反擊破用的高鉻的,普通的用Mn13Cr2 ,水泥廠的大破碎機單個錘頭在50公斤以上,普通的用Mn18,好點的礦用機械破碎機錘頭用東辰的雙液合金錘頭效果更好。

        錳16和高鉻合金復(fù)合錘頭材質(zhì)好,耐磨,韌性好,使用壽命長,是不錯的選擇,加入鎢鋼甚好,韌性好,耐沖擊,耐磨。

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        礦用機械破碎機錘頭該選擇什么材質(zhì)

        錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損,對使用的材質(zhì)提出高韌性與高硬度的要求,因此在實際選擇材質(zhì)時,一定要充分了解工況條件及其工作機制,合理選用材質(zhì)。

        一般有以下四種錘頭選擇

        1、鍛造錘頭

        鍛造破碎機錘頭采用火車輪轂鋼,材料65Mn,抗沖擊性好,韌性強,耐磨性好,不易折斷,利用鍛壓機械對金屬坯料反復(fù)鍛打,使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸,在經(jīng)過特殊的淬火熱處理方法,保障錘頭工作區(qū)域得到高硬度,高耐磨的性能。鍛造破碎機錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷,優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu),同時由于保存了完整的金屬流線,鍛件的機械性能一般優(yōu)于鑄件。鍛造錘頭因為價格便宜,經(jīng)濟(jì)耐用等特點深受廣大用戶青睞。

        2、高錳鋼錘頭

        材質(zhì)為Mn13、Mn13Cr2或Mn18Cr2,高錳鋼破碎機錘頭韌性好,工藝性好,價格低,其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下,表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化,其加工硬化指數(shù)比其它材料高,耐磨性得到較大的提高。主要用于破碎石灰石和鐵礦石等。但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高,如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小,則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化,從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實際參數(shù)選用,必要時可以對設(shè)備改造,使其發(fā)揮較大經(jīng)濟(jì)效益。

        3、高鉻合金錘頭:材質(zhì)采用高鉻鑄鐵或鉻系白口鑄鐵,高硌合金破碎機錘頭硬度優(yōu)良,是一種好的耐磨材料,在有支持錘架的細(xì)碎機(第三代制砂機)和反擊式破碎機上得到了廣泛應(yīng)用,但高鉻合金韌性較差,在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。東辰鑄造廠*了高鉻復(fù)合錘頭,即錘柄使用高錳鋼,錘頭工作區(qū)使用高鉻合金,將兩者復(fù)合起來,使錘頭頭部具有高硬度,而錘柄部具有高韌性,充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點,滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料,如石英石、玄武巖等。合金復(fù)合錘頭制造工藝復(fù)雜,工藝要求較嚴(yán)格。

        4、硬質(zhì)合金錘頭

        硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TiC)微米級粉末為主硬質(zhì)合金刀具要成分,以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結(jié)劑,在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等,由于硬度和熔點特別高,統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。

        硬質(zhì)合金錘頭與其它材質(zhì)相比,具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞人形,熱硬度好、低成本等特點,解決了高錳材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。

        高耐磨性能。

        具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。

        適用范圍廣,基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè)。尤其適于破碎硬質(zhì)、高 SiO2、強磨蝕性石灰石。

        不同大小的礦用機械破碎機錘頭重量選擇

        進(jìn)料粒度在400mm以上的大型破碎機應(yīng)采用單重50-125kg以上的大錘頭,因為受沖擊力大,使用時應(yīng)該以安全為前提,主要選擇高韌性的高錳合金鋼,也可選用合金化高錳鋼。

        入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭,因為受沖擊力相對較小,普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮,因而不耐磨,應(yīng)該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

        入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭,受沖擊力更小,不適宜選用高錳鋼,可選擇中碳中合金鋼,更適宜選用雙金屬復(fù)合鑄造錘頭,錘頭頂部采用高鉻鑄鐵,錘柄用35#鋼或低合金鋼,兩種材料分別發(fā)揮各自的特點。

        而入料粒度在100mm以下的細(xì)碎機錘頭,因為受沖擊力適中,應(yīng)選用高韌性高鉻鑄鐵,因其硬度>HRC60,沖擊韌性>ak8J/cm2,使用壽命比高錳鋼長。

        錘頭不僅僅只是高錳鋼一種材質(zhì),還有高鉻,合金復(fù)合,根據(jù)石料的不同需要不同的材質(zhì),可以到東辰鑄業(yè)公司看看!

          標(biāo)簽:破碎機錘頭
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