制做高鉻復合錘頭詳細流程-貴州凱里東辰為您介紹

要問朋友們現在使用的錘頭是什么材質的，耐磨嗎？一副錘頭可以使用多少天？今天我們來為大家介紹一下，關于市面上常見的一種高鉻錘頭的詳細制作流程，讓大家更加的了解高鉻錘頭。先為大家說一下高鉻復合錘頭的優點是具有高硬度抗磨，同時錘身具有高韌性，不易斷，可謂是兼具高硬度和良好的抗沖擊韌性，這是提高錘頭耐磨性能的關鍵，也是凱里東辰錘頭的精髓。

高鉻復合錘頭可根據實際工況調配合金，做到軟硬相間，錘頭柄部為45#碳鋼，具有良好的沖擊韌性，在工作過程中，錘頭不會斷裂，給生產提供了安全保障；錘頭工作部位硬度高，具有良好的耐磨性能，提高了錘頭的使用壽命，降低了生產成本。經過東辰實業改進的新型合金復合錘頭平均使用壽命較普通合金錘頭提高了2倍。

高鉻復合錘頭制做的詳細流程 ？

高鉻復合錘頭鑄造技術流程：錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時鋼液成分滿足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時間后，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。液液復合法為了獲得良好鑄件，須嚴格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結合面良好。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復合鑄造時一般應先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復合面，在兩種材料的結合區極易產生夾渣、氣孔等缺陷。

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凱里東辰成立30余年技術方面比較完善，新型前沿的生產工藝，將兩種不同特性材料金屬液復合澆鑄，工作部分采用高鉻合金材料，以保證錘頭部份擁有超高耐磨性能，錘柄部份采用多元素合金材料，以保證其良好的抗沖擊韌性，不易斷裂。

高鉻復合錘頭鑄造中加入鉬鐵、銅、鎢、稀土等稀有貴金屬，以不同組合加入，優化其金屬特性，使錘頭擁有優異的耐磨性、抗腐蝕性和良好的韌性于一體，有效解決了耐磨性和韌性難以匹配的難題，合金部分硬度HRC60-65。

高鉻復合錘頭怎么做？鑄造熔煉注意什么？

這里著重講高鉻復合錘頭加料順序，無論用中頻爐，還是電弧爐熔煉，總是先熔煉碳素鋼，而各類錳鐵和其他貴重合金材料，要分多次，每次少量入爐，貴重元素在*后加入，以減少燒損。料塊應盡量小些，以50-80mm為宜。熔清后，爐溫達到1580-1600℃時，要脫氧、脫氫、脫氮，可用鋁絲，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。將脫氧劑一定壓到爐內深處。金屬液面此時用覆蓋劑蓋嚴，隔斷外界空氣。還要鎮靜一段時間，使氧化物、夾雜物有充足時間上浮。然而，不少企業，只將鋁絲甚至鋁屑，撒再金屬液面上，又不加覆蓋，豈不白白浪費！在此期間，及時用中碳錳鐵來調整錳與碳的含量。

鋼液出爐前，將澆包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出爐期間用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多種微量元素做變質處理，是使一次結晶細化的必要手段，它對產品性能影響是至關重要的。復合變質劑為了凈化晶界，變質夾雜，細化晶粒，特別是為了使共晶碳化物變為條塊狀，在高硬度前提下獲得高韌性，我們凱里東辰采用了復合變質劑（Re +B、V、Ti等元素）；對提高韌性起到了重要作用。