清鎮耐磨合金錘頭生產廠家凱里東辰鑄造用哪種材質更好？

錘式破碎機關鍵易磨件的錘頭在工作運轉過程中，需要承受大塊物料的強烈沖擊，要求具有良好的沖擊韌性和較高的硬度。

由于轉速、進料粒度、物料綜合水分等方面的差異較大，同樣材質錘頭的使用壽命差異很大，短則幾天就磨損完，長則幾年運轉良好。由此可見，在成本*低和效率*高的情況下，選擇適合自己錘式錘式錘式破碎機工況條件材質的錘頭就顯得十分關鍵。

??目前常用的錘頭材質主要有高錳鋼、超高錳鋼、雙金屬液熱復合三大類：

??1?高錳鋼類錘頭

??高錳鋼是傳統的耐磨材料，距今已有100多年的歷史。高錳鋼鑄態組織為奧氏體和部分碳化物。碳化物數量多時會在晶界上以網狀出現，嚴重割裂基體組織，降低了基體組織的韌性；但經過水韌處理后，基體組織完全奧氏體化，塑性和韌性大大提高，化學成分及性能見在較大的沖擊或接觸應力的作用下，高錳鋼表層奧氏體組織發生相變硬化和加工硬化，耐磨性得到*的提高。

??2?超高錳鋼類錘頭

??超高錳鋼是近年來在普通高錳鋼（Mn13）標準成分的基礎上通過提高碳、錳的含量發展而來的。它是在錳含量（質量分數）增加到l4%～18％的同時，加入1%～3％的Cr和適量的Ti、V、Mo等合金強化元素。

超高錳鋼的形變強化能力（加工硬化率）比普通高錳鋼要好，相同形變量下，超高錳鋼比普通高錳鋼有更高的形變硬度。在抵抗強沖擊、大壓力作用下的磨料磨損或鑿削磨損方面，超高錳鋼的使用壽命是普通高錳鋼1.5～2倍。

??3?雙金屬液熱復合錘頭

??為解決單一材料韌性和硬度的矛盾，提高錘頭的抗磨性能，*了新型抗磨材料-雙金屬液熱復合錘頭。采用雙金屬液熱復合鑄造生產工藝，成功地將具有高硬度的高鉻合金鑄鐵（錘頭工作部位）與具有良好韌性的錘柄部分緊密結合，即解決了錘頭工作面磨損，又兼顧了錘柄部分容易斷裂的問題。